长期以来，防腐涂料作为一种简单、经济、有效的防腐手段，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。然而，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境和使用寿命的能力提出了越来越高的要求，传统的防腐涂料已经很难满足这一要求。因此，该标志注重防腐涂料的先进性和一个国家的技术发展水平，采用更简单、更经济的重型防腐涂料。近年来，它在国内外许多领域得到了广泛的应用和迅速的发展。

防腐涂料用于防腐时，防腐涂料能增强差化，这主要是通过防锈颜料来实现的，而防腐涂料内阻的增加主要取决于防腐涂料中树脂(成膜剂)的类型。是水、氧、电解质等有害物质的渗透性控制着防腐涂料在腐蚀性环境中的耐腐蚀性。然而，防腐蚀涂层表面有许多肉眼无法看到的微小针孔。由于这些针孔，外部的腐蚀性物质仍然会渗透到防腐蚀涂层中，与母材发生反应，造成金属腐蚀。因此，有必要增加防腐涂层的层数，以减少针孔。不同树脂(成膜剂)产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶衍生物、无机硅酸盐溶液等作为成膜剂的涂料比油性防腐涂料产生的针孔少，具有更好的防腐效果。

目前，市场上防腐涂料的生产厂家很多，防腐涂料的种类也很多。防腐涂料的防腐性、耐温性、耐候性和附着力是评价防腐涂料质量的标准。不同的工作条件，油漆的使用也不一样。重载防腐涂料的基本要求如下:

①良好的附着力和物理机械性能:对钢基体或其他涂层材料的附着力强是获得优良重防腐涂层的前提，特别是湿膜附着力低，收缩率低，硬度、韧性、耐磨性、耐温性等适宜;

②良好的耐腐蚀性:包括化学气体、水、酸、碱、盐、其他溶剂等。

③良好的抗中等渗透性:由于重载防腐涂层具有优良的屏蔽效果，要求涂层成膜后对水、氧等腐蚀因素的渗透性尽可能低。

④良好的和易性:涂层达到适当的厚度(涂层越厚屏蔽效果越好)和结构设计要求。

重防腐涂料湿膜附着力的重要性是有必要强调的。条件下的湿膜,水和水蒸气不可避免地渗透到涂层和金属表面,和水很容易产生氢键与钢和其他金属表面,从而减少重防腐蚀涂料的附着力金属表面,导致电化学腐蚀,涂层起泡和脱屑重防腐蚀涂料本身是一种手段来达到防腐的目的。

如何选择合适的防腐涂料

防腐涂料是一种广泛应用于现代工业、交通、能源、海洋工程等部门的特殊涂料。根据涂装膜的耐蚀性和应用要求，可分为一般防腐涂料和重防腐涂料。可根据环境中的腐蚀介质选择不同类型的防腐涂料。

一般防腐涂料通常应用于机床、汽车、轨道车辆、家用电器等行业，但要求涂料具有较高的装饰功能。在工业或海洋大气腐蚀环境中，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，常采用重防腐涂料。在很恶劣的腐蚀环境中，如航空航天、核电工业等，应采用超重防腐专用涂料。

 在涂装成本中，前处理费用所占的比例是很大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的55%以上，所以选择低表面处理(可带锈、带湿涂装)的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。

涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。